La production de sangles en nylon de qualité élevées - nécessite une gestion raffinée de l'ensemble du processus à partir de la sélection des matières premières, du contrôle du processus de production pour publier - et des mesures ciblées devraient être formulées sur la base des caractéristiques des matériaux en nylon (fibres de polyamide) (haute résistance à l'usure, résistance au bon temps, mais résistance facile à absorber l'humidité et à forte sensibilité de la chaleur).
Contrôler strictement la qualité des matières premières
Les performances principales de la sangle en nylon dépendent de la qualité du fil en nylon, qui doit être contrôlée à partir de la source:
Choisissez des spécifications de fil en nylon approprié
Nous choisissons des modèles de fil selon le but de la sangle (comme la charge industrielle -, la décoration de vêtements, les produits en plein air, etc.): nylon 6 (bonne flexibilité, faible coût) ou nylon 66 (résistance plus élevée, meilleure résistance à haute température);
La finesse du fil (comme 210D, 300D, 600D, 1200D, etc.) doit être uniforme pour éviter une épaisseur inégale de filaments uniques;
Et nous choisirons des fils sans articulations, sans impuretés et une force de rupture qui répondent aux normes (la résistance à la rupture est généralement nécessaire pour être supérieure ou égale à 4,5 cN / DTEX, et l'allongement à la rupture est contrôlé à 25% -}, en veillant à ce que la sangle soit à la fois difficile et pas facile à surclasser).
Prétraitement de la matière première
Le fil en nylon est facile à absorber l'humidité et doit être scellé et l'humidité - pendant le stockage (humidité relative inférieure ou égale à 60%). Avant utilisation, il peut être pré - séché (60-80 degrés, 2-4 heures) pour éliminer l'humidité pour éviter les fluctuations de tension en raison de la teneur en humidité inégale du fil pendant le tissage;
Pre - étirez le fil (taux d'étirement de 3% -5%) pour réduire le taux de retrait des rubans suivants.
Front - Préparation finale: posez une base solide pour le tissage
La qualité du processus final avant - détermine directement la stabilité du tissage, et les points de contrôle des clés sont:
Déformation précise
Uniformité de la tension: Utilisez un système de contrôle de tension de précision élevé - pour contrôler l'erreur de tension de fil unique dans ± 5% sur la base des caractéristiques élastiques du fil en nylon.
Précision de la disposition de la chaîne: contrôlez strictement l'espacement de la chaîne à travers le séparateur de diviseur et le guide du fil pour s'assurer que chaque fil de chaîne est disposé en parallèle, avec une erreur d'espacement de moins ou égale à 0,1 mm pour éviter les fils qui se chevauchent et manquants pendant le tissage, affectant la planéité du ruban.
Densité de l'enroulement de la chaîne: ajustez la vitesse de l'enroulement en fonction de la finesse du fil (généralement 80-120 m / min) pour s'assurer que la surface de la chaîne est plate, sans bosses ou fils lâches (la densité inégale provoquera des changements soudains de tension pendant le tissage, provoquant une rupture de fil).
Numéro de fil de guerre et contrôle de correspondance des couleurs
Selon le dessin de conception de sangles, le nombre de fils de chaîne est calculé avec précision (erreur inférieure ou égale à 1) et situé par le numéro de plaque de division du fil;
Les webbings colorés doivent être testés pour la différence de couleur du même lot de fils à l'avance pour éviter les lacunes des couleurs après le tissage.
Processus de tissage: points de contrôle de la qualité de base
Le tissage est un lien clé dans la formation de la sangle en nylon, et les paramètres doivent être optimisés pour ses caractéristiques à haute résistance et à faible allongement:
Sélection et débogage du métier
Nous avons acheté un grand nombre de machines de tissage de navette de précision élevées (telles que les machines à crochet, les machines Jacquard) pour assurer la précision de la chaîne et de la trame entrelacée.
Déboguer le mécanisme de came ou de jacquard pour garantir que le fil de trame est uniformément inséré pour éviter les chemins clairsemés et denses.
Contrôle de tension et de densité de la chaîne et de la trame
Tension Warp: ajustée dynamiquement en fonction de la largeur du ruban (par exemple, pour un ruban de 10 mm de large, la tension de chaîne est généralement contrôlée à 5-8n). Pour les rubans larges, les tensions de bord et de chaîne moyen doivent être contrôlées en sections (la tension du bord peut être légèrement plus élevée de 10% pour empêcher le curling);
Tension de trame: stabilisez la tension à 3-5n à travers un tendeur de trame (trop de tension rompera la chaîne, trop peu de tension fera se détendre et le ruban se déformer facilement);
Densité de chaîne et de trame: contrôlée avec précision selon les exigences de conception (par exemple, des brins de déformation à tisser simple 20 - 40 brins / cm, la densité de trame 15-30 brins / cm), surveillance en temps réel à travers un compteur, échantillonnage tous les 10 mètres, erreur moins que ou égale à 1 brin / cm.
Adaptation de vitesse et d'environnement
La vitesse de tissage de la machine sera adaptée à la force du fil pour éviter la frottement du fil et la surchauffe à grande vitesse, ce qui peut provoquer une rupture.
Et la température et l'humidité de l'atelier seraient contrôlées à un niveau approprié, ce qui est le meilleur pour la production de sangles: température de 20 à 25 degrés, humidité relative de 50% à 60%, au cas où les fils en nylon absorbent l'humidité ou la construction, ou provoquent la rupture.
POST - Traitement: Amélioration des performances et de l'apparence
Post - Le traitement des sangles en nylon doit résoudre les problèmes de stabilité dimensionnelle, de solidité et de sensation de couleur:
Traitement de la chaleur
Nous utilisons généralement une machine à réglage de température élevée - (180-200 degrés, ajustée en fonction du modèle de fil) pour étirer la sangle à 1,05 fois la longueur conçue, puis la définir (temps 30-60 secondes), éliminer la contrainte interne et nous assurer que le taux de retrait est inférieur ou égal à 2% (en particulier pour la ligne utilisée dans les scènes industrielles et industrielles, le rétrécissement du rétrécissement, le rétrécissement du rétrécissement, le rétrécissement du rétrécissement est le doit être un peu compridé);
Et nous gardions la sangle à plat pendant le réglage pour éviter les rides.
Teinture et fixation
La sangle en nylon est généralement teinte avec des colorants acides, et la température de teinture (95-100 degrés) et le temps (30-60 minutes) sont contrôlées pour assurer une couleur uniforme.
Après la teinture, il doit être corrigé en utilisant un agent de fixation en nylon spécial, une valeur de pH contrôlée à 4-5 et lavé plus de 3 fois (température de l'eau 60-70 degrés), garantissant que la solidité de la couleur de frottement sec est supérieure ou égale à 4 et que la solidité de la couleur de frottement humide est supérieure à ou égale à 3 (pour éviter l'utilisation ultérieure de l'évanouissement des couleurs).
Traitement de surface et optimisation
Lorsque les clients doivent améliorer la résistance à l'usure, nous appliquons généralement un revêtement spécial, comme le film de polyuréthane de revêtement, l'épaisseur inférieure ou égale à 0,02 mm.
La sangle douce peut être trempée dans l'adoucisseur avec une concentration modérée. Maysun s'est concentré sur un tel traitement à un usage différent.
Inspection complète de la qualité du processus -
Inspection des matières premières: Chaque lot de fil est testé pour briser la force, la déviation de finesse et la teneur en humidité;
Semi - Inspection du produit fini: Pendant le tissage, la largeur du ruban (erreur inférieure ou égale à 0,2 mm), l'épaisseur (erreur inférieure ou égale à 0,05 mm), et la présence de fil / la poivrance cassé sont échantillonnés toutes les heures;
Inspection du produit fini:
Propriétés physiques: résistance à la traction (supérieure ou égale à 500 n / 25 mm), allongement à la rupture (conformément aux exigences de conception), résistance à la température (pas de fissuration après la cuisson à 100 degrés pendant 2 heures);
Apparence: pas de fils de cavalier, de taches de couleur ou de joints (inférieurs ou égaux à 1 joint par mètre, et doit être plat);
Stabilité dimensionnelle: Après 24 heures d'ébullition (95 degrés), le taux de retrait est inférieur ou égal à 1,5%.
Maysun est toujours strict sur la norme de production des matières premières aux produits finaux, garantissant la douceur de surface, la résistance à l'usure, la solidité des couleurs et la performance globale. Et si vous recherchez des sangles en nylon de haute qualité pour vos projets, contactez-nous maintenant!
